Бережливое производство с компанией BRADY

27.08.2018

Визуализация рабочего пространства – неотъемлемый элемент технологии бережливого производства, в т. ч. системы 5S. Опыт внедрения доказал, что визуальные инструменты увеличивают эффективность соблюдения норм и стандартов, помогая сотрудникам производствfс первого взгляда выявлять сбой. Таким образом, чем нагляднее  объект, тем выше вероятность устойчивости внедренных улучшений.

Компания BRADY больше 100 лет является мировым лидером в сфере маркировки, поставляя на рынок промышленные принтеры и расходные материалы. Термотрансферное оборудование облегчает процесс создания визуализации, предлагая надежные и яркие решения, повышающие производительность и безопасность труда.

Эффективность системы LEAN

Бережливое производство – управленческая концепция, в основе которой лежит процесс оптимизации бизнеса в целом. При этом ориентация направлена на рынок с учетом мотивации каждого сотрудника. Задачами бережливого производства являются:

  • снижение трудовых затрат;
  • минимизация сроков создания новой готовой продукции;
  • гарантированные сроки поставки изделий заказчику;
  • повышение качества при снижении себестоимости.

Внедрение бережливого производства состоит на 80% из принятия организационных мер и на 20% из инвестиций, вкладываемых в технологию.

В результате применения, предприятие получает:

  • сокращение простоев;
  • улучшение логистических качеств;
  • оптимизация рабочих процессов с сокращением перепроизводства;
  • совершенствование формирования запасов;
  • снижение количества брака;
  • уменьшение уровеня получения травм на производстве;
  • высвобождение производственных площадей.

Практика применения системы 5S на производстве наглядно демонстрирует результаты в разных промышленных отраслях:

  1. Электронная сфера – производственные этапы снизились на 57%, высвободив больше 20% производственных площадей. В результате получена экономия ~55 млн. руб. за первые полгода.
  2. Авиапромышленность – сроки на выполнение заказов снизились до 17 недель с 16 месяцев.
  3. Автомобильная промышленность – качество выпускаемой продукции возросло на 35%.
  4. Цветная металлургия – повышение производительности на 30%.
  5. Ремонт судов крупного тоннажа – снижение времени на основные операции до двух часов с высвобождением площадей до 20%. В итоге экономия составит до 10 млн. руб. за одну декаду.
  6. Сборка узлов в автопроме – отказ от возведения новых зданий производственного назначения за счет высвобождения до 17% площадей. Возможность экономить до 60 млн. руб. в неделю.
  7. Фармацевтическая промышленность– отходы сократились с 6% до 1,2%. Расходы на электропотребление снизились до 50%, что составило выгоду 6 мл. руб. в год.
  8. Производство товаров повседневного спроса– производительность возросла на 50%, цикл сократился на 25%, а запасы на 30%. В результате компания экономит 4 млн. руб. в неделю.

Три шага к созданию наглядного бережливого производства

Система 5бережливого производства включает технологию Lean, направленную на поддержание принципов. В сравнении с классическими процессами визуализация рабочих мест обладает несомненными достоинствами – экономия бюджета и времени, снижение необходимости в квалифицированном персонале, а также упрощение трудовых процессов.

Lean дает возможность отказаться от сервисного сопровождения для оборудования, при этом уменьшая вероятность травматизма. В сочетании с визуальными эффектами система улучшает результаты труда. Для этого необходимо пройти три этапа:

  1. Распространение визуального мышления в уже разработанные мероприятия.
  2. Провести пошаговые действия в целях повышения качества производства путем наглядной демонстрации конкретной рабочей зоны или процесса.
  3. Внедрить визуализацию, как основу мышления сотрудников в ежедневную практику бережливого производства.

Направьте нам запрос по электронной почте info@energosnab.com для получения подробной информации и инструкции на 50 примеров визуализации рабочего места от BRADY.

Инструментами бережливого производства являются визуальные знаки, отличающиеся простотой в изготовлении и нанесении. В зависимости от используемого оборудования, внешнего воздействия и необходимой информации для нанесения применяются различные подходы и методы.

  • этикетки, указатели и знаки, напечатанные на термотрансферном принтере;
  • ручки, окрашенные специальными составами, а также цветные герметики;
  • бирки и виниловые этикетки;
  • цветные ленты и указатели, распечатанные на гибком виниле;
  • самоклеящиеся ленты, в т. ч. фотолюминесцентные;
  • температурные этикетки;
  • ярлыки;
  • емкости для жидкостей с цветной маркировкой и другое.

В таблице представлен подбор оборудования от BRADY для решения типовых задач:

Термотрансферный принтер этикеток

BMP71

BBP31

BBP35

BBP37

        BBP85

Вид печати

Монохром

Цветная

Цветная с возможностью создания вырубных этикеток

Цветная с максимальной шириной используемых материалов 254 мм

Ширина печати, max(мм)

50,8

101,6

216

Область применения

Разметка движения

+

-

+

+

-

Указание на перекрестки и пересечение путей

+

-

+

+

-

Места хранения с применением маркировки и без

+

-

+

+

-

Указание на местоположение объектов и контур места хранения

+

-

+

+

-

Обозначение участка «Не загромождать»

+

-

+

+

-

Разметка для зонирования производственной или складкой территории

+

-

+

+

-

Маркировка на складах – оборудование и его расположение

+

+

+

+

+

Перемещаемые этикетки

+

+

+

+

-

Маркировка стеллажей

+

+

+

+

+

Обозначение по контуру хранения инструментов

+

+

+

+

+

Внутренняя и наружная маркировка ящиков

+

+

+

+

+

Обозначение участка «БРАК»

+

-

+

+

-

Максимальный и минимальный индикатор уровня

+

+

+

+

+

Трехцветная сигнальная маркировка

-

-

+

+

+

Зонирование согласно системе FIFO

+

-

+

+

-

Ярлыки

+

+

+

+

+

Указатели навигации

+

+

+

+

+

Обозначение для аварийных ситуаций

+

+

+

+

+

В соответствии с алгоритмом внедрения Д. Вумека следует опираться на следующие принципы бережливого производства:

  1. Назначить ответственное лицо или сформировать группу.
  2. Получить актуальную информацию о системе 5S из надежного источника.
  3. Выявить проблемы для последующего решения.
  4. Создать схему с отображением карты потока создания ценности для каждой продукции в отдельности.
  5. В оперативные сроки начать работу по донесению информации персоналу.
  6. Задействовать все силы для получения результата.
  7. Улучшать систему согласно концепции непрерывного совершенствования.

Консультация технических экспертов компании «Волгодонскэнергоснаб» заключается в предоставлении Заказчику информации о стандартах, сертификатов, а также законодательных документов. Дополнительно проводиться обучение технологии бережливого производства, системы 5S и Lean.

Автор статьи - Екатерина Иванова

ekativ.copir@gmail.com

Подписка на новости
Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта. Благодаря им мы улучшаем сайт, обслуживание и товары.